大型鍛件的缺陷與對策:氣泡

　　氣泡分內(nèi)部氣泡與皮下氣泡兩種：

　　鋼中氣體由爐料、爐氣、空氣進人，當(dāng)冶煉時脫氧不良，沸騰排氣不充分，則鋼液中氣體含量過多，凝固過程中，隨溫度降低，氣體溶解度下降而由鋼液中析出，形成內(nèi)部氣泡。當(dāng)鋼錠模壁潮濕、銹蝕、涂料中含有水分或揮發(fā)性物質(zhì)，在注人高溫鋼水時產(chǎn)生氣體向鋼錠表層滲透，形成皮下氣泡。

　　氣泡經(jīng)過鍛壓變形會壓扁或擴展成裂紋。

　　防止氣泡的對策是：

　　1、充分烘烤爐料與澆注系統(tǒng)；

　　2、、冶煉時充分脫氣，并采用保護澆注工藝；

　　3、高溫擴散、鍛壓焊合孔洞缺陷；

　　4、及時燒剝表面裂紋。

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